Awaria sprężonego powietrza: Szybki test narzędzia

Producent części z włókna szklanego miał problemy ze swoimi narzędziami. Pomimo wielokrotnych wymian, jego narzędzia do szlifowania i cięcia po prostu nie działały dobrze; brakowało im mocy i powodowało obniżenie wydajności. Skontaktowano się z dostawcą narzędzia w celu znalezienia akceptowalnego rozwiązania. On z kolei skontaktował się z audytorem sprężonego powietrza, aby sprawdzić, czy coś można zrobić.

Audytor dokonał szybkiego przejścia i zauważył pewne oczywiste problemy. Wydawało się, że personel zakładu uwielbiał zwijane wężownice o długości 50 i 100 stóp - ponieważ utrzymywały wszystkie węże narzędziowe dobrze zwinięte i zdjęte z podłogi. Aby zwiększyć elastyczność i łatwość połączenia, podłączono te bębny do głównego systemu rur za pomocą dwóch 1/4 cala. szybkozłącza na każdym końcu węża łączącego. Niektóre węże były nieco za krótkie, więc kolejną część węża podłączono za pomocą 1/4 cala. szybkozłącza. Na końcu węża zastosowano jeszcze jedno szybkozłącze.

Audytor powietrzny zaprojektował proste połączenie testowe, T z miernikiem, aby wykryć, jakie ciśnienie faktycznie wywierało narzędzie, gdy było uruchomione. Przy wyłączonym narzędziu i braku przepływu w wężu ciśnienie wynosiło 118 psi. Po naciśnięciu spustu nacisk na narzędzie wynosił 44 psi. Aby uzyskać odpowiednią wydajność, narzędzie to wymaga ciśnienia roboczego powyżej 90 psi.

Przeprowadzono eksperyment, w którym w narzędziu zastosowano tylko jedno szybkozłącze o pełnym przepływie, z wężem tego samego rozmiaru, ale zdjętym zwijaczem węża. Wszystkie pozostałe połączenia zastąpiono gwintowanymi łącznikami standardowymi. Tym razem, gdy pociągnięto spust narzędzia, ciśnienie spadło do 92 psi na narzędziu, wciąż znacznie wysoki spadek ciśnienia 26 psi, ale wystarczający, aby umożliwić prawidłowe działanie narzędzia. Pracownikom spodobało się to przedstawienie tak bardzo, że odmówili zezwolenia audytorowi na usunięcie łączników pełnego przepływu.

Plany obejmują modernizację do węży o różnych rozmiarach, dopasowanych do podłączonego narzędzia, z docelową różnicą ciśnienia mniejszą niż 10 psi. To ulepszenie pozwoli obniżyć ciśnienie sprężarki o 10 psi, oszczędzając na mocy sprężarki powietrza (każda redukcja 2 psi oszczędza 1% mocy) i sztucznym zapotrzebowaniu (każda redukcja 1 psi zmniejsza przepływ o około 0,9%).

Szybki tester wykonany z części o wartości mniejszej niż 100 USD może zaoszczędzić tysiące dolarów.