Gdzie używasz pneumatycznego węża i rurek?

Zacznij od budowy. Rurki do zastosowań powietrznych mogą być wytłaczane z jednego materiału lub wzmocnione wewnętrznie, zazwyczaj włóknami tekstylnymi, w celu uzyskania większej wytrzymałości. Wąż pneumatyczny zasadniczo składa się z rury wewnętrznej, jednej lub więcej warstw wzmacniającego włókna plecionego lub spiralnie zwijanego oraz zewnętrznej osłony ochronnej. Ogólnie rzecz biorąc, wąż jest bardziej wytrzymały niż rurki, ale kosztuje więcej.

Dopływ i aplikacja powietrza stanowią podstawę dla niezbędnej wydajności produktu. Wymagania dotyczące przepływu pomagają określić rozmiar węża lub rurki. Rurki określa się ogólnie na podstawie średnicy zewnętrznej i grubości ścianki, zaś wąż według ID. Niezależnie od tego, wybór zbyt małego przepływu „dławika” o średnicy wewnętrznej powoduje straty ciśnienia, nieefektywność i nadmierną prędkość płynu, co może skrócić żywotność. Z drugiej strony zbyt duża średnica powoduje, że waga, rozmiar i koszt są wyższe niż to konieczne.

Upewnij się również, że produkty działają poniżej podanego maksymalnego ciśnienia roboczego. Producenci zazwyczaj oceniają rurki mierząc ciśnienie rozrywające w 75 ° F, a następnie dzielą je przez odpowiedni współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 3: 1 lub 4: 1), aby określić maksymalne ciśnienie robocze. Należy pamiętać, że opublikowane oceny ciśnienia rozrywającego służą wyłącznie do testowania produkcyjnego i w żaden sposób nie wskazują, że produkt może bezpiecznie poradzić sobie z skokami ciśnienia lub w inny sposób działać powyżej maksymalnego ciśnienia roboczego. Należy również pamiętać, że niektóre produkty obsługują próżnię do około 28 cali.Hg bez zapadania się.

Rury termoplastyczne wykonane są z kilku popularnych materiałów. Ale producenci oferują niezliczone warianty preparatów polimerowych, które odpowiadają określonym potrzebom. Typowe materiały rurowe stosowane w aplikacjach pneumatycznych obejmują: Rurki poliuretanowe są mocne, elastyczne, odporne na załamania i ścieranie oraz wytrzymują kontakt z paliwami i olejami. Jest powszechnie stosowany w pneumatycznych układach uruchamiających i logicznych, robotyce i urządzeniach próżniowych, a także w różnych zastosowaniach w produkcji półprzewodników, medycynie i laboratorium.

Rurki nylonowe są mocne, lekkie i stabilne wymiarowo. Można go sformułować pod kątem pneumatyki o wysokim ciśnieniu, elastyczności w prowadzeniu w ciasnych przestrzeniach, wysokiej odporności na zmęczenie przy zginaniu i niskiej absorpcji wody.

Rurki polietylenowe są często stosowane w pneumatyce niskociśnieniowej i sterowaniu pneumatycznym. Ma szeroką odporność na chemikalia i rozpuszczalniki, dobrą elastyczność i stosunkowo niski koszt. Rurki z HDPE występują w wersjach półsztywnych, które są odporne na przecięcia i uszkodzenia fizyczne i mają wyższe ciśnienie rozrywające niż rurki z polietylenu.

Rurki z polichlorku winylu (PVC) są lekkie i ogólnie bardziej elastyczne niż nylon i polietylen, oferują dobrą odporność chemiczną i mogą być wielokrotnie sterylizowane. Jest odpowiedni do zastosowań medycznych pod niskim ciśnieniem i może być sformułowany tak, aby spełniał specyfikacje FDA dotyczące kontaktu z żywnością i lekami. Rurki z PVC są zazwyczaj przezroczyste, a zatem dobrze nadają się tam, gdzie konieczne jest widoczne wskazanie przepływu.

Rurki polipropylenowe można formułować do zastosowań mających kontakt z żywnością, są odporne na działanie chemikaliów i są odporne na promieniowanie UV w zastosowaniach zewnętrznych.

Inżynierowie powinni rozważyć cechy, zalety i wady każdego materiału. Jednym ważnym czynnikiem jest kompatybilność płynów przenoszonych przez przewód. Na przykład w przypadku układów pneumatycznych olej ze smarownic powietrznych, a także opary lub inne substancje połknięte przez sprężarkę mogą mieć wpływ na rurę wewnętrzną. Podobnie pamiętaj o zewnętrznym narażeniu środowiska. Zespoły węży i rurek mogą być atakowane przez chemikalia, ozon, promieniowanie UV, słoną wodę, zanieczyszczenia powietrza i inne substancje, które prowadzą do degradacji i przedwczesnej awarii.

Zewnętrzne wpływy mechaniczne mogą również przyspieszyć awarię węża i rurki. Obciążenia, o których należy pamiętać, to nadmierne zginanie, skręcanie, załamywanie, rozciąganie i obciążenie boczne oraz wibracje. Chroń również przed zużyciem ściernym, zaczepieniem lub zginaniem poza minimalny promień gięcia, co może prowadzić do przedwczesnego uszkodzenia. Wymień i wyrzuć każdy przecięty, zużyty lub w inny sposób uszkodzony wąż lub rurkę.

Dwie typowe cechy fizyczne, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze rurki, to elastyczność i odporność na zginanie. Często są one subiektywne i najlepiej porównywać próbki, zamiast opierać się na literaturze producenta. Kolejnym atrybutem fizycznym jest kolor. Rurki są dostępne w szerokiej gamie kolorów, a także przezroczyste, w zależności od mieszanki.

Nie zapominaj o wpływie temperatury i ciepła na materiały rurowe - zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz zestawu. Zawsze pracuj w granicach minimalnych i maksymalnych temperatur. W szczególności należy pamiętać, że podwyższone temperatury będą miały wpływ na ciśnienie robocze, zwłaszcza gdy materiały rurowe osiągają górną granicę temperatury. Na przykład jedna wersja nylonowej rurki o średnicy 0,25 cala. ID ma znamionowe ciśnienie rozrywające 1250 psi przy 75 ° F, ale tylko 600 psi przy 200 ° F.

Dostępnych jest wiele łączników do budowy pneumatycznych rurek i zestawów węży do połączenia z komponentami współpracującymi. Należą do nich wersje z kolcami, push-to-connect, kształtowane, zaciskane i wielokrotnego użytku; i są wykonane z tworzywa sztucznego, mosiądzu, stali, stali nierdzewnej i innych materiałów. Przede wszystkim projektanci powinni upewnić się, że złączka i rurka lub wąż są ze sobą kompatybilne, ponieważ nie każda konstrukcja pasuje do każdego rodzaju rurki lub węża. Inne ważne uwagi dotyczące złączek obejmują zdolność utrzymywania ciśnienia, łatwość instalacji, rozmiar i wagę, odporność na korozję i, oczywiście, koszt.

Rurki są wytłaczane w prostych długościach i przechowywane na rolkach, ale można je również formować w cewki sprężynowe. Pozwala to znacznie wydłużyć rurki w razie potrzeby, a następnie powrócić do zwartej konfiguracji w celu przechowywania na uboczu. „Ogony”, krótkie, proste odcinki rurek, które rozciągają się z każdego końca odcinka zwijanego, ułatwiają mocowanie złącza. Średnica cewki, średnica rurki, grubość ścianki i rodzaj materiału wpływają na chowanie. Mniejsze i ciaśniejsze cewki generują większą siłę zwijania niż większe cewki; poliuretan i nylon ogólnie oferują lepszą charakterystykę pamięci materiału. Dzięki temu produkt łatwiej się zapada.

Oprócz standardowych produktów istnieje wiele odmian. Może to obejmować produkty o specjalnych właściwościach, takie jak wysoka wytrzymałość, odporność na ścieranie lub zgodność z konkretną substancją chemiczną; cechy takie jak odporność na płomienie, odprysk spawalniczy oraz przewodność elektryczna lub nieprzewodzenie; współwytłaczane produkty, które łączą właściwości dwóch materiałów w jednej tubie; oraz wiele rur połączonych razem w jednym zespole lub rurach uformowanych w łokciach i zagięciach.

Wreszcie, węże i rurki muszą czasem spełniać przepisy lub normy agencji takich jak FDA, DoT, UL i ISO. Gdy pojawiają się pytania dotyczące zgodności produktu, eksperci zawsze zalecają zasięgnięcie porady inżynierów aplikacji od renomowanych producentów.