Blokady na drodze do wdrożenia

Najważniejszym czynnikiem utrudniającym wdrożenie robota jest uzasadnienie kosztu inwestycji akceptowalnym zwrotem z inwestycji. ROI zwykle oczekuje się za dwa lata, ale niektóre firmy osiągają pełny zwrot w ciągu mniej niż jednego roku. Zmienne stosowane w celu uzasadnienia zwrotu z inwestycji obejmują niższe koszty pracy, wyższą wydajność, lepszą jakość i zmniejszone odpady, mniej obrażeń pracowników i mierzalny czas przestoju.

Inne przeszkody w szerszym stosowaniu obejmują brak wewnętrznej wiedzy specjalistycznej, znalezienie odpowiednich aplikacji, czas potrzebny na instalację i szkolenie oraz przezwyciężenie sceptycyzmu.

Duże firmy mają roboty we wszystkich swoich obiektach i prawdopodobnie na każdej linii. Ale faktem jest, że mali i średni producenci, aby dotrzymać kroku, muszą uzupełnić ręczne procesy o ukierunkowaną robotykę, aby uzyskać większą elastyczność i lepszą wydajność. Muszą stworzyć środowisko produkcyjne, które będzie zautomatyzowane i zrobotyzowane, szczególnie w przypadku spadku cen.

Niemniej jednak brak wiedzy jest wspólnym mianownikiem, który stanowi wyzwanie dla producentów. Ponieważ wdrażanie robotyki będzie kontynuowane w całej hali produkcyjnej, w przyszłości będą potrzebni profesjonaliści z dostosowanym zestawem umiejętności do projektowania, integracji i utrzymania floty robotów.

W naszych wywiadach słyszeliśmy, że jedną z największych przeszkód dla producentów jest przekonanie, że „nie mam talentu i możliwości instalowania robotów”. To wymaga czasu i musisz to zrobić dobrze, więc oceń wewnętrzny talent i współpracuj z zewnętrznymi ekspertami, którzy mogą pomóc we wprowadzeniu robotyki. Jako dodatkowa korzyść pomogłaby stymulować pomysłowość i objąć transformację cyfrową związaną z produkcją.

Zidentyfikowanie pierwotnej przyczyny strat produkcyjnych jest sposobem na rozpoczęcie. Analizuj wąskie gardła i identyfikuj ulepszenia operacyjne, które będą miały największy wpływ. Określ priorytety tam, gdzie najbardziej sensowne byłoby dodanie robota lub automatyzacja.

Koboty mogą być punktem wejścia. Fizycznie mniejsza robotyka zyskuje na popularności, w szczególności małe i średnie przedsiębiorstwa wykazują zainteresowanie wykorzystaniem elastycznych, inteligentnych robotów w celu usprawnienia procesów produkcyjnych, zapewnienia pomocy pracownikom ludzkim i zmniejszenia niedoborów siły roboczej. Rozważono by więcej instalacji cobota, gdyby częstości cykli wzrosły, a użytkownicy poczuli się bardziej komfortowo z parametrami bezpieczeństwa niestrzeżonych botów.

Większość uczestników badania przewiduje, że adopcja kobotów wzrośnie. Ale około jedna czwarta filcowych botów byłaby ograniczona do zastosowań niszowych, idealnych do wolniejszych zastosowań o mniejszej ładowności - głównie do montażu i pakowania. A 22% było niezdecydowanych lub niepewnych. Wskazali, że potrzebny jest dalszy rozwój, aby zapewnić bezpieczeństwo ludzi.

I nadal istnieje pewien sceptycyzm. Czy naprawdę chcę zastąpić moich robotów robotem? Może to stanowić poważny problem, ponieważ wiele osób obawia się, że roboty wyeliminują miejsca pracy. Faktem jest, że do uruchomienia robotów potrzeba więcej pracowników.

Robotyka szybko przekształca produkcję. Jeśli zastanawiasz się nad dodaniem robotów, ale nie masz pewności i odłożyłeś decyzję na rok lub dwa, możesz przegapić okno, jak szybko mogło to przyspieszyć procesy produkcyjne i poprawić pozycję konkurencyjną oraz wynik końcowy.