Terminal ruchu VTEM Festo upraszcza modułowość i elastyczność IoT

Terminal ruchu VTEM jest zgodny z definicją CPS National Science Foundation jako systemu inżynieryjnego zbudowanego na podstawie płynnej integracji algorytmów obliczeniowych i komponentów fizycznych i od nich zależnej. Fundacja przewiduje, że: „Postępy w CPS umożliwią możliwości, zdolności adaptacyjne, skalowalność, odporność, bezpieczeństwo, ochronę i użyteczność, które znacznie wykraczają poza proste systemy wbudowane. Technologia CPS zmieni sposób, w jaki ludzie wchodzą w interakcje z zaprojektowanymi systemami - podobnie jak Internet zmienił sposób, w jaki ludzie wchodzą w interakcję z informacjami. Nowy inteligentny CPS będzie napędzał innowacje i konkurencję w sektorach takich jak rolnictwo, energetyka, transport, projektowanie i automatyzacja budynków, opieka zdrowotna i produkcja. ”

Łatwiejsza inżynieria dzięki znormalizowanym koncepcjom platform

Dzięki pojedynczemu inteligentnemu wycinkowi zaworu potencjalnie zapewniającemu funkcjonalność do 50 pojedynczych komponentów, CPS, taki jak VTEM Motion Terminal, otwiera drzwi do standardowych koncepcji platform dla systemów i modułów systemowych. Standaryzacja znacznie obniża koszty sprzętu w całym łańcuchu dostaw, ponieważ liczba różnych komponentów, które producent maszyn lub użytkownik końcowy muszą określić i mieć do dyspozycji jako części zamienne, jest mniejsza. Na przykład różnorodność zaworów jest zredukowana do jednego, a czujniki ciśnienia i regulatory przepływu są zintegrowane. Koncentrując się na elastycznej platformie CPS od samego początku, nawet na etapie planowania, można skrócić czas poszukiwania odpowiednich produktów i dostawców.

Szybkie uruchamianie i uruchamianie

Projektowanie jest jednym z największych kosztów budowy maszyn i systemów, stanowiącym około 25 do 30% całkowitych kosztów. CPS, taki jak VTEM Motion Terminal, zapewnia znaczne oszczędności czasu i oszczędności w porównaniu z konwencjonalną platformą wyspy zaworowej. W niektórych przypadkach oszczędność czasu w porównaniu z zaprojektowaniem i parametryzacją modułowej wyspy zaworowej i dodatkowych pojedynczych elementów wynosi do 70%. Podczas gdy rozwiązanie z modułowymi wyspami zaworowymi wymaga kilku indywidualnych kroków, rozwiązanie z CPS przyspiesza organizację do celu.

Dostosowania są realizowane cyfrowo na samym produkcie, więc nie ma potrzeby fizycznej rekonfiguracji wyspy zaworowej, pobierania i tworzenia modelu CAD lub dostosowywania wzoru otworu i rysunku zespołu, w tym listy części. Projektanci znajdą tworzenie schematów obwodów elektrycznych, dokumentację zawierającą listy części zamiennych i zużywających się oraz przyspieszenie procesu zatwierdzania.

Niższe koszty zarządzania danymi, logistyką i magazynowaniem

Dzięki mniejszej liczbie komponentów system CPS minimalizuje etapy procesu wymagane w logistyce i magazynowaniu oraz zmniejsza koszty zarządzania danymi i ich konserwacji. Producenci OEM i użytkownicy końcowi integrują nowe funkcje, kupując odpowiednie licencje na aplikacje ruchowe.

Większa niezawodność i mniejszy wysiłek dzięki standaryzacji

Zmniejszenie złożoności systemu staje się coraz ważniejsze, biorąc pod uwagę, że błąd ludzki jest coraz częściej identyfikowany jako przyczyna awarii systemu. Rozwiązania z inteligentną integracją funkcji i mniejszą liczbą interfejsów są zatem idealne do osiągnięcia maksymalnej wydajności. Zmniejsza to prace montażowe, a także możliwe błędy i ewentualne zapytania. Posiadanie tylko jednego znormalizowanego komponentu optymalizuje sekwencje procesów pod kątem szerokiego zakresu funkcji.