Dlaczego musisz zrozumieć prawidłowe przygotowanie powietrza

Cząsteczki, woda i oleje w sprężonym powietrzu zmniejszają żywotność i funkcjonalność komponentów i systemów. Wpływają również na wydajność i efektywność energetyczną. Świadomość tego, jak osiągnąć odpowiednią jakość sprężonego powietrza - oraz filtry, które są potrzebne do osiągnięcia zalecanej jakości powietrza do typowych zastosowań przemysłowych - ma kluczowe znaczenie dla dobrze zarządzanej instalacji.

Przygotowanie powietrza

Istnieją trzy zmienne przygotowania powietrza: czystość sprężonego powietrza, ilość sprężonego powietrza (przepływ) i ciśnienie powietrza. W zależności od wymagań systemowych koordynacja tych trzech zmiennych zapewnia wysoką jakość sprężonego powietrza i stanowi podstawę do wyboru odpowiednich komponentów jednostki serwisowej.

Wymagana czystość sprężonego powietrza zwiększa zarówno wydajność bieżącą, jak i wydajność systemów pneumatycznych i może zapewnić zgodność ze specyfikacjami prawnymi w branżach, takich jak przemysł spożywczy i napojów. Wielkość przepływu zależy w dużej mierze od przekrojów przepływu i wymiarów konstrukcyjnych maszyny.

Zasadniczo, pod warunkiem, że konstrukcja jest taka sama, większe elementy mają wyższe prędkości przepływu. Zoptymalizowane ciśnienie robocze zwiększa wydajność, minimalizuje zużycie i zmniejsza zużycie energii. Aby skoordynować czystość sprężonego powietrza, ilość sprężonego powietrza i ciśnienie w specyfikacjach systemu, należy wybrać właściwe poszczególne elementy. Składniki te obejmują zawory odcinające, zawory wzrostowe, regulatory ciśnienia, separatory wody, filtry i urządzenia suszące.

Dlaczego konieczne jest filtrowanie?

Powietrze atmosferyczne zawiera cząsteczki kurzu i brudu, nie wspominając o znacznych ilościach wilgoci w postaci wilgoci. Powietrze wytwarzane przez sprężarkę będzie gorące, mokre i brudne. Pierwszym krokiem jest odfiltrowanie tych zanieczyszczeń, zaczynając od usunięcia wilgoci. Zazwyczaj osiąga się to za pomocą chłodzonej suszarki obok sprężarki, która po prostu chłodzi powietrze do temperatury nieco powyżej zera (~ 3˚C) i usuwa skraplającą się ciecz.

Jeśli zanieczyszczenia nie zostaną odfiltrowane, nie można zagwarantować bezproblemowego działania elementów systemu, takich jak zawory i cylindry, w perspektywie długoterminowej. Źle przygotowane sprężone powietrze może powodować pęcznienie i przedwczesne zużycie uszczelek oraz zanieczyszczenie zaworów sterujących. W rezultacie właściwe przygotowanie sprężonego powietrza jest niezbędne do ograniczenia przestojów i okresów przestoju maszyny oraz do obniżenia kosztów konserwacji i energii.

Aby pomóc wszystkim komunikować się w tym samym języku na temat jakości powietrza, w 2010 r. Ustanowiono międzynarodową normę ISO 8573 z definicjami jakości sprężonego powietrza. Jakość powietrza jest określana za pomocą klas dla trzech rodzajów zanieczyszczeń: cząstek stałych, zawartości kondensatu wodnego i zawartości oleju. Klasy wahają się od 1-9, przy czym niższe liczby reprezentują wyższą czystość powietrza. Określa maksymalne dopuszczalne poziomy zanieczyszczenia i wielkości cząstek dla odpowiednich klas jakości. Klasa jakości powietrza pomoże ci określić, jaki typ filtra lub kombinacji filtrów jest potrzebny.

Najlepsze praktyki — filtracja do typowych zastosowań

Poniżej przedstawiono niektóre typowe zastosowania z odpowiednią klasą jakości powietrza i rodzajem filtracji.

Standardowe elementy automatyki, takie jak zawory i cylindry

• Filtr jakości 7.4.4–40 µm

Zawory proporcjonalne, zawory kompaktowe, narzędzia pneumatyczne

• Filtr jakości 6.4.4–5 µm

Podstawowe opakowanie, redukcja zapachów i oparów oleju

• Klasa jakości 1.4.1–5, 1 i 0,01 µm oraz filtry z węglem aktywnym

Przemysł półprzewodników, produkty farmaceutyczne

• Klasa jakości 1.3.1–5, 1 i 0,01 µm oraz filtry z węglem aktywnym, suszarka membranowa

Wymagana klasa jakości powietrza lub poziom filtracji jest często określany przez standardowe wytyczne branżowe lub najlepsze praktyki. Większość producentów urządzeń do przygotowania powietrza może dostarczyć dokumentację referencyjną, która określa wymagania dotyczące jakości powietrza dla różnych zastosowań i branż. Po określeniu idealnej klasy czystości powietrza dla danego zastosowania, wybierz filtry i osuszacze, które są najbardziej odpowiednie. Poniżej podano wytyczne dotyczące filtrów i suszarki.