Inteligentna pneumatyka polega na danych sterowanych przez czujnik, aby wyeliminować przewody, przewidzieć status systemu

Korzystając z zestawu zaworów, który komunikuje się poprzez łącze I / O z czujnikami na cylindrze, czujnikami ciśnienia, regulatorami ciśnienia i innymi czujnikami, użytkownicy mogą przewidzieć zużycie, zanim doprowadzi to do przestojów maszyny. Umożliwia to wczesne wykrycie, kiedy zostaną osiągnięte limity krytyczne i umożliwia konserwację predykcyjną.

Erl Campbell powiedział, że ten system napędzany czujnikami oznacza, że możesz mierzyć przepływ systemu, ciśnienie, ile razy zawór przesuwa się, skok cylindra, a nawet kompresję amortyzatora. „Przy tych wszystkich danych pracujemy poza kontrolą, łączymy się z laptopem, komputerem lub bezprzewodowo, a następnie możemy umieścić je na desce rozdzielczej na cały cykl życia lub konserwacji”.

Na przykład, gdy Campbell pokazał mi tę technologię na PackExpo, był w stanie wykazać skutki, jakie miałby wyciek z systemu. Wprowadzając wyciek do systemu, możesz zobaczyć w czasie rzeczywistym jego efekty i jak wpłynie to na cykl życia.

Podczas gdy inne rozwiązania zbierają wszystkie dostępne dane i przesyłają je niefiltrowane, moduł elektroniczny Aventics ocenia dane lokalnie i wykorzystuje je do generowania informacji o stanie systemu. Przeciągając i upuszczając interfejs graficzny, użytkownicy definiują elementy systemu pneumatycznego, które chcą ocenić. Po osiągnięciu określonych limitów elektronika automatycznie wysyła komunikaty do systemów ERP i MES, a także do serwisantów lub innych pracowników. Smart Pneumatics Monitor obsługuje zatem koncepcje konserwacji predykcyjnej i pomaga zwiększyć dostępność systemu, a także obniżyć koszty konserwacji.

Limity zdefiniowane w oprogramowaniu oparte są na wieloletnim doświadczeniu Aventics w zakresie aplikacji. Zapewnia to użytkownikom korzyści z konserwacji predykcyjnej bezpośrednio, bez konieczności samodzielnego definiowania zakresów tolerancji lub ograniczeń.

Ponadto dane z czujników gromadzone za pośrednictwem modułów we / wy umożliwiają również monitorowanie i optymalizację wydajności energetycznej układów pneumatycznych. Elektronika wykorzystuje fabrycznie zainstalowane algorytmy do przetwarzania danych, takich jak ciśnienie i przepływ w jednostkach konserwacyjnych. Dane te można wykorzystać do generowania i regularnego przesyłania raportów energii dla monitorowanych systemów. Smart Pneumatics Monitor wyświetla również ostrzeżenia w przypadku przekroczenia limitów lub wykrycia nieprawidłowości.

Ponadto Smart Pneumatics Monitor może bezpośrednio przesyłać wszystkie zebrane dane przez standardowy Ethernet do urządzeń nadrzędnych, takich jak komputery PC lub serwery. Zapobiega to przeciążeniu kontroli danych przez maszynę lub system, które mogłoby negatywnie wpłynąć na jej wydajność. Aventics dostarcza moduł ze zintegrowanym serwerem OPC UA, jednym z pierwszych globalnie akceptowanych standardów IoT do komunikacji między maszynami i obsługuje szeroko stosowany format MQTT. W przypadku indywidualnych wymagań Smart Pneumatics Monitor można również dostosować do specyficznych zastosowań klienta.

To wszystko jest tylko częścią IoT lub Industry 4.0, powiedział Campbell. „Biorąc pod uwagę wszystkie dane, które zbieramy, na poziomie użytkowników końcowych muszą oni dowiedzieć się, jak wziąć te wszystkie dane i jak zrobić ładny obraz maszyny i poszukać obszarów, na które trzeba spojrzeć”. powiedziany. „Zajmuje to trochę zgadywania, więc zamiast wymiany całego rozdzielacza zaworu, możesz wybrać konkretny zawór itp. Pozwala to na łatwiejsze planowane wyłączenia.”