Mini fabryki w kontenerach pomagają zmniejszyć niedobory masek

Jednorazowe ochronne maski nosowo-ustne są w niewielkiej ilości, ale system produkcyjny szwajcarskiej firmy Mikron może umieścić maski w zasięgu każdego. Ten skalowalny system wytwarza 50-100 masek na minutę, w zależności od wersji. Dzięki wsparciu inżynieryjnemu festo, Mikron opracował system w ciągu zaledwie sześciu tygodni.

Mini fabryki w kontenerach

Piękno systemu Mikron jest to, że mieści się w 20-metrowy pojemnik wysyłkowy, który może również działać jako pomieszczenie czyste. Fabryka w pudełku może znajdować się przed szpitalem, obok centrum handlowego lub w pobliżu szkoły. Zintegrowany system klimatyzacji z filtrami do oczyszczania powietrza umożliwia produkcję nawet w miejscach o wysokim ryzyku zanieczyszczenia wirusowego. Dzięki odpowiednim surowcom system może działać autonomicznie przez ponad dwie godziny.

"Zmniejsza to liczbę osób potrzebnych do obsługi systemu, a w rezultacie zmniejsza ryzyko infekcji", wyjaśnia Nils Rödel, dyrektor generalny Mikron Berlin. "Mini fabryka może produkować maski ochronne w odległych miejscach, a nawet w strefach kryzysowych, gdzie spełnienie standardów higieny jest największym wyzwaniem."

Byłoby możliwe do produkcji dwóch milionów ochronnych masek usta-nos każdego miesiąca z tylko jeden system. Maski są oparte na roztopionej włókniny, która składa się z wielu warstw drobnych włókien, a tym samym odfiltrować nawet najmniejsze cząstki, takie jak bakterie i wirusy z powietrza.

"Korzystając z oficjalnych statystyk, obliczyliśmy, że personel medyczny w samych Niemczech potrzebuje co najmniej 50 milionów jednorazowych ochronnych masek ustnych miesięcznie", mówi Rödel. "Mogliśmy sprostać temu zapotrzebowaniu za pomocą 25 kontenerów."

Wyeliminowanie konieczności transportu sprawia, że produkt końcowy jest mniej kosztowny. System, w zależności od konfiguracji, może tworzyć opakowania po dziesięć masek lub pojedynczych, opakowane w folię termokurczliwą w celu czystości i pakowane w drukowane torby i pudełka, jeśli jest to wymagane. "Maski opakowaniowe polegają na dokowaniu zautomatyzowanej stacji opracowanej przez pi4_robotics GmbH, Berlin, partnera projektu", mówi Rödel.

Niezawodne dostarczanie komponentów systemu

Komponenty elektryczne i pneumatyczne firmy Festo zapewniają niezawodny transport, mocowanie, odwijanie, kształtowanie i składanie włókniny. Ultradźwiękowa stacja uszczelniająca uszczelnia krawędzie. Serwonapędy CMMT firmy Festo do sterowania napędami elektrycznymi EMMT są używane w aplikacji, ponieważ można je łatwo podłączyć do sterowników PLC od głównych producentów, w tym Beckhoff, Siemens i Rockwell.

Elementy pneumatyczne z podstawowego asortymentu Festo zainstalowane w systemie, takie jak kompaktowy cylinder ADN, napęd z przewodnikiem DFM i okrągły cylinder DSNU, są dostępne w magazynie na całym świecie i są dostępne do wysyłki w ciągu 24 godzin. Globalna dostępność umożliwia szybką i niezawodną produkcję systemów do produkcji masek w skróconych ramach czasowych. Napędy pneumatyczne są uruchamiane za pomocą zaworów MPA. Zawór bezpieczeństwa MS6-SV-E zapewnia, że elementy systemu o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa są wyczerpane i odłączone od zasilania tak szybko, jak to możliwe w przypadku nagłego zatrzymania awaryjnego.

Dzięki międzynarodowej sieci produkcji i sprzedaży produkty Festo są szybko dostępne w 176 krajach i umożliwiają budowę systemów w lokalizacjach na całym świecie. Jest to całkowicie zgodne z globalnym podejściem open-source projektu CAROLA, który stanowił impuls do projektowania systemu produkcji masek w kontenerze wysyłkowym.

Niezależne, zdecentralizowane i wirtualne

"Obecne ograniczenia w podróżowaniu sprawiają, że technikom zlecającym uruchomienie jest bardzo trudne, aby udali się tam, gdzie mają być zbudowane systemy", mówi Rödel. "Mikron wymyślił zdigitalizowane rozwiązanie. Używamy Microsoft HoloLens, który umożliwia uruchomienie praktycznie przy użyciu interaktywnej projekcji 3D."