FIPA tworzy system chwytaków do usuwania folii ochronnych do przenoszenia blach

Opracowany dla Foilpuller GmbH, firmy zajmującej się obróbką blach ze stali nierdzewnej z siedzibą w Bobingen, Niemcy, system FIPA łączy długi cykl życia, kubki próżniowe o dużej sile trzymania z regulującymi ciśnienie, oszczędzającymi powietrze kompaktowymi eżektorami, aby zapewnić niezawodne, antypoślizgowe przenoszenie blachy dla system Foilpuller. Oferujący szybki czas cyklu wynoszący 30–45 sek. Sterowany CNC Foilpuller z FIPA EOAT i technologią próżniową automatyzuje proces usuwania folii z blach używanych w sprzęcie AGD, eliminując żmudną pracę ręczną i zapewniając do 97% oszczędności w całkowitych kosztach operacyjnych ponad standardowe generatory próżniowe.

Opatentowany Foilpuller automatyzuje obróbkę blachy w standardowych rozmiarach 1 x 2,5 m za pomocą płaskich kubków próżniowych i kompaktowych wyrzutników FIPA, aby zastosować zasysanie pojedynczych kawałków blachy w wyznaczonym stosie w miejscu odbioru. Miseczki próżniowe zapobiegają kołysaniu się, podczas gdy podciśnieniowy wózek transportowy dostarcza arkusz do stołu roboczego, gdzie tarcza tnąca lekko naciska warstwę ochronną na powierzchni arkusza. Dzięki precyzyjnie kontrolowanemu cięciu koło wykonuje nacięcia tylko w miejscach, w których należy usunąć folię, aby umożliwić montaż okuć, zawiasów, wycięć i prac spawalniczych, pozostawiając resztę folii ochronnej nienaruszoną. Skrobak usuwa następnie naciętą folię, aby odsłonić powierzchnię wolną od pozostałości, zanim system chwytaka FIPA umieści arkusz w drugim wyznaczonym stosie do dalszego przetwarzania.

„Foilpuller z technologią EOAT i próżniową FIPA już udowodnił wyjątkową niezawodność swojej ciągłej pracy z ponad 100 000 pomyślnie przetworzonych arkuszy”, powiedział Rainer Mehrer, prezes FIPA. „Nasi inżynierowie ściśle współpracowali z Foilpuller GmbH w celu opracowania nowego systemu, pomagając im we wszystkim, od wstępnych konsultacji, planowania projektu, rozwoju i budowy, aż do uruchomienia działalności.”

Płaskie miseczki próżniowe z serii SM-F zastosowane w Foilpuller mają elastyczną wargę uszczelniającą dla optymalnego, antypoślizgowego kontaktu z blachą i są odpowiednie dla prawie wszystkich standardowych powierzchni metalowych, w tym płaskiej lub teksturowanej stali nierdzewnej, stali lakierowanej, powlekanej płyty i folia drukowana. Żebra wzmacniające z tej serii zapewniają wysoki stopień antypoślizgowości, skutecznie pochłaniają duże siły boczne wynikające z manewrów, takich jak przechylanie blachy, i zapobiegają niepożądanym efektom głębokiego tłoczenia, które mogłyby wypaczać cienkie blachy. Wykonane z niezawierających silikonu materiałów NBR o twardości 60 ° Shore A, miseczki próżniowe mają również wulkanizowany aluminiowy gwint przyłączeniowy (dostępny w kilku różnych opcjach) zaprojektowany tak, aby zarówno minimalizować wyciekanie, jak i zapewnić ciasne dopasowanie, nawet podczas dynamicznych cykli chwytania.

Wytrzymałe kompaktowe eżektory serii EMA łączą regulującą ciśnienie, energooszczędną funkcję z elektroniczną funkcją oszczędzania powietrza, aby osiągnąć wyjątkową wydajność operacyjną Foilpuller. Zaprojektowane w celu zapewnienia maksymalnej oszczędności energii bez ograniczania ogólnej wydajności, eżektory zasilają dyszę Venturiego sprężonym powietrzem w celu wytworzenia próżni, umożliwiając zamocowanie przyssawki szybko chwytając przedmiot. Przełącznik próżniowy stale monitoruje poziom próżni w celu kontrolowania oszczędności powietrza i wyzwala sygnał „uchwycenia przedmiotu” przy pierwszej granicy progu próżni (V1, 65%), umożliwiając zaplanowane przeniesienie przedmiotu. Gdy podciśnienie osiągnie drugi limit progowy (V2, 75%), wyrzutnik przerywa dopływ sprężonego powietrza do dyszy Venturiego, zmniejszając zużycie energii do zera. Próżnia jest utrzymywana przez zamknięty zawór zwrotny i niezawodnie chwyta obrabiany przedmiot bez żadnych dodatkowych nakładów energii, dopóki naturalnie występujący wyciek ostatecznie nie obniży progu próżni z powrotem do 65%, w którym to momencie cykl oszczędzania powietrza generuje na krótko nowa próżnia aż do osiągnięcia ponownie progu 75%. Po zakończeniu przesyłania przedmiotu zawór wydmuchowy generuje ręcznie regulowany strumień powietrza, który szybko uwalnia blachę.