Podwójny czujnik z dzielonym złączem obniża koszty cylindra

Lepsze rozwiązanie zaprojektowano wokół nowego podwójnego czujnika z dzielonym złączem. Konfiguracja ma dwa niskoprofilowe czujniki pola magnetycznego uformowane razem w jedno, czterobiegunowe złącze. W porównaniu ze standardową aplikacją (gdzie wykrywany jest koniec skoku tłoka w obu kierunkach), system z dwoma czujnikami wykonuje to samo zadanie z jednym mniejszym kablem łączącym, mniejszą liczbą zakończeń i mniej sprzętem łączącym, które wymagają mniej czasu na instalację. Ten układ z dwoma czujnikami może obniżyć koszty aplikacji o 50%.

Nawet w mniejszych aplikacjach podwójny czujnik z dzielonym złączem zainstalowany na cylindrze w celu wykrycia końca skoku tłoka może skrócić czas instalacji i koszty materiałów w porównaniu ze standardowym układem przełączników z dwoma zbliżeniami.

System podwójnego czujnika z dzielonym złączem łączy dwa czujniki pola magnetycznego z jednym złączem. Podejście to wykorzystuje tylko jeden czterożyłowy kabel i mniej sprzętu instalacyjnego z mniejszą liczbą zakończeń niż metoda standardowa.

W innej instalacji, w której liczne przełączniki cylindrowe są gęsto upakowane, zwykle stosuje się wiele bloków interfejsu (MIB) w celu zmniejszenia liczby przewodów potrzebnych do powrotu do panelu sterowania. Dostajesz jednak bonus, gdy używasz systemu z dwoma czujnikami w tej samej instalacji: podwaja liczbę przełączników cylindrycznych, które można podłączyć do tej samej MIB, lub zmniejsza rozmiar MIB o połowę dla tej samej liczby przełączników. Tak czy inaczej, Twój cel redukcji kosztów zostanie zrealizowany.