Awaria sprężonego powietrza: słaba koordynacja sterowania

Zainstalowano dwie osuszacze powietrza, dwa duże odbiorniki i dwa zestawy filtrów, ale zakupiono tylko dwie z czterech planowanych sprężarek.

Audytor przeprowadził się po fabryce i zauważył, że obie sprężarki mają wiele rozładowanych godzin pracy; jednostki te pracowały prawie 50% czasu, wciąż zużywając energię, ale nie wytwarzając powietrza, co znacznie obniżyło wydajność systemu. Audytor zauważył również wodę w sprężonym powietrzu oraz znaczną stratę ciśnienia w suszarce i filtrach. Kontrolery sprężarek były wersjami elektronicznymi, ale oba zakresy ciśnienia ładowania / rozładowywania były ustawione na dokładnie tę samą wartość - powodując, że sprężarki walczyły o kontrolę.

Audytor zauważył, że tylko jeden odbiornik i jedna suszarka były używane jednocześnie… kiedy nie były używane, drugi odbiornik i suszarka były pozbawione ciśnienia. Przeprowadzono obliczenia wielkości i stwierdzono, że w gorącym i wilgotnym środowisku, w którym pracowało urządzenie, wydajność jednej osuszacza powietrza była zbyt mała, aby przetwarzać powietrze wytwarzane przez obie sprężarki.

Jako proste rozwiązanie audytor zalecił oddanie do użytku drugiego odbiornika i suszarki, które działają równolegle. To natychmiast podwoiło pojemność i znacznie zmniejszyło cykl pracy sprężarki, co skróciło czas pracy bez obciążenia o połowę, w rzeczywistości druga sprężarka często automatycznie wyłączała się, a nie działała stale. Ustawienia ciśnienia zostały dostosowane tak, aby były lekko przesunięte w układzie kaskadowym, aby lepiej skoordynować sterowanie sprężarką, sprawiając, że jedna sprężarka będzie obciążona bazą, a druga trym. Żadna z tych zmian nie kosztuje żadnych pieniędzy na sprzęt i znacznie poprawiła wydajność systemu.

Kierownik zakładu zgłosił drugorzędną korzyść - przed tymi zmianami woda przedostawała się do odlewu w zakładzie, powodując doły i psując część ich produktu. Po wprowadzeniu tych zmian punkt rosy spadł do normy, a system działał całkowicie na sucho, nawet w bardzo gorących i parnych warunkach w południe. To wyeliminowało problem z jakością produktu i pozwoliło zaoszczędzić znaczne koszty przeróbek.