6 błędów popełnianych przez inżynierów podczas montażu i określania cylindrów powietrznych

1. Niewłaściwy dobór

Jeśli chodzi o dobór rozmiaru cylindra powietrza, większy niekoniecznie jest lepszy. Butla, która jest większa niż to konieczne, będzie kosztować więcej, a w efekcie będzie kosztować więcej pieniędzy, ponieważ zbyt duże butle wymagają większej wydajności powietrza. Z drugiej strony cylinder, który jest niewymiarowy, będzie tańszy, ale może nie zapewniać wymaganej siły lub wydajności dla danego obciążenia (lub może wymagać wyższych ciśnień roboczych w celu zapewnienia odpowiednich sił wyjściowych). Ludzie często wybierają cylinder wyłącznie na podstawie siły, którą wytwarza. Aby odpowiednio dobrać cylinder, musisz wiedzieć: ciśnienie powietrza, które jest niezawodnie dostępne, całkowite zapotrzebowanie na siłę uwzględniające tarcie, wymagania dynamiczne zastosowania (prędkość, czas pozycjonowania) oraz wszelkie siły zewnętrzne działające na cylinder . Dokładne obliczenie wszystkich obciążeń, które zobaczy system (w tym strat tarcia, obciążeń dynamicznych, obciążeń zewnętrznych) i zastosowanie rozsądnego marginesu, pomoże w poprawnym dobraniu siłowników. Dostępne są narzędzia do doboru oprogramowania, które pomagają w procesie doboru i wyboru. cylindry, które są

2. Brak rozróżnienia między aplikacjami poziomymi i pionowymi

Jeśli cylinder jest montowany pionowo, wymaga to uwzględnienia dodatkowej siły, obciążenia i powietrza. Odnosi się to do tego, czy jest on zamontowany z tłoczyskiem skierowanym do góry czy do dołu. Podczas uruchamiania w górę cylinder musi pokonać siłę grawitacji, zanim będzie mógł przyspieszyć w górę, co oznacza, że musi wytworzyć większą siłę niż cylindry poziome. Podczas uruchamiania w dół siła grawitacji pomaga przyspieszyć w dół, więc może być potrzebny zawór sterujący przepływem do kontrolowania prędkości w celu zmniejszenia energii uderzenia w zaślepkę. W zastosowaniach pionowych ogólną wskazówką jest wybór cylindrów o sile dwukrotnie większej od siły potrzebnej do odpowiedniego przyspieszenia.

3. Ignorowanie warunków środowiskowych

Określając cylinder, ważne jest, aby znać warunki otoczenia, w których zostanie on zainstalowany. Czy jest gorąco, zimno, mokro, brudno lub narażony na chemikalia? Pomoże to wybrać cylinder z odpowiednimi materiałami, uszczelkami, zgarniaczami prętów i mieszkiem prętowym. Niektóre środowiska, takie jak przetwórstwo żywności, mogą również wymagać szczególnych certyfikatów dotyczących projektu produktu i materiałów. Jeśli te warunki nie zostaną wzięte pod uwagę przy wyborze cylindra, może on nie działać prawidłowo i może przedwcześnie ulec awarii lub mieć negatywny wpływ na proces lub produkt końcowy.

4. Nie wybranie odpowiedniego projektu

Na przykład, chyba że cylinder typu prętowego został specjalnie zaprojektowany do obciążeń bocznych, będzie wymagał pewnej struktury zewnętrznej do przenoszenia obciążeń poprzecznych. Bez tego systemu prowadzącego przedwcześnie ulegnie zużyciu i wyciekom, powodując awarie.

5. Brak określenia (lub niewłaściwej regulacji) urządzeń opóźniających

Wiele awarii wynika z dużego wpływu na koniec skoku. Aby zminimalizować uderzenie, należy stosować poduszki, podkładki lub amortyzatory. Zazwyczaj dramatycznie wydłuża to żywotność siłownika.

6. Nieprawidłowe dostosowanie kontroli przepływu

Upewnij się, że siłownik uruchamia się tak wolno, jak to możliwe, pozostając w oknie czasowym aplikacji. Wolniejszy ruch oznacza mniejszy wpływ na koniec skoku, co równa się także dłuższej żywotności.