Co warto wiedzieć o materiale uszczelniającym elektrozaworu?

Obecnie istnieją trzy najczęściej stosowane materiały uszczelniające zawory elektromagnetyczne. Oto wprowadzenie:

1, NBR (kauczuk butadienowy NR)

Kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy, otrzymywany w wyniku polimeryzacji emulsyjnej butadienu i akrylonitrylu, jest wytwarzany głównie w drodze polimeryzacji emulsyjnej w niskiej temperaturze. Ma doskonałą odporność na olej, wysoką odporność na zużycie, dobrą odporność na ciepło i silną przyczepność. Jego wadami są odporność na niskie temperatury, słaba odporność na ozon, słabe parametry elektryczne i niska elastyczność.

Ponadto ma dobrą wodoodporność, szczelność i doskonałe właściwości wiązania. Jest szeroko stosowany do produkcji różnych olejoodpornych wyrobów gumowych, różnych olejoodpornych podkładek, uszczelek, osłon, opakowań elastycznych, elastycznych rur gumowych, wałków gumowych do drukowania i barwienia, materiałów gumowych do kabli itp. stał się niezbędnym materiałem elastycznym materiał w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, naftowym, kopiowaniu i innych.

NBR ma doskonałą odporność na olej, ustępując jedynie kauczukowi wielosiarczkowemu i fluorokauczukowi, oraz ma odporność na zużycie i szczelność. Wadą NBR jest to, że nie jest odporny na ozon i rozpuszczalniki aromatyczne, chlorowcowane węglowodory, ketony i estry, dlatego nie nadaje się do materiałów izolacyjnych.

Główne zastosowanie: NBR stosuje się głównie do wytwarzania produktów odpornych na olej, takich jak rura olejowa, taśma, gumowa membrana i duży worek na olej. Jest powszechnie stosowany do wytwarzania różnych formowanych produktów odpornych na olej, takich jak o-ring, uszczelka olejowa, skórzana miska, membrana, zawór, mieszek itp., A także do wytwarzania gumowych płytek i części odpornych na zużycie.

2, monomer etylenowo-propylenowo-dienowy EPDM

EPDM jest terpolimerem etylenu, propylenu i niesprzężonego dienu. Rozpoczęła produkcję komercyjną w 1963 roku. Roczne zużycie na świecie wynosi 800 000 ton. Najważniejszą cechą EPDM jest jego doskonała odporność na utlenianie, ozon i erozję. Ponieważ EPDM należy do rodziny poliolefin, posiada doskonałe właściwości wulkanizacyjne. EPDM ma najniższy ciężar właściwy ze wszystkich gum. Może wchłonąć dużą ilość wypełniaczy i oleju, ale ma niewielki wpływ na jego właściwości. Dlatego można wytwarzać mieszankę gumową przy niskim koszcie.

Struktura i właściwości molekularne

Struktura: EPDM jest terpolimerem etylenu, propylenu i niesprzężonego dienu. Dien ma specjalną budowę, kopolimeryzacji może podlegać tylko jedno z dwóch wiązań, jako łańcuch poprzeczny stosuje się głównie nienasycone wiązanie podwójne. Drugi nienasycony nie będzie głównym łańcuchem polimeru, ale łańcuchem bocznym. Główny łańcuch polimerowy EPDM jest całkowicie nasycony. Ta właściwość sprawia, że ​​EPDM jest odporny na ciepło, światło, tlen, zwłaszcza ozon. EPDM jest zasadniczo niepolarny, odporny na roztwory polarne i chemikalia, o niskiej absorpcji wody i dobrych właściwościach izolacyjnych.

Cechy: 1. Właściwości elektryczne; 2. Elastyczność; 3. Przyczepność; 4. Niska gęstość i wysokie wypełnienie; 5. Odporność na gorącą wodę; 6. Odporność na parę wodną; 7. Odporność na starzenie i odporność na korozję.

3, fluorokauczuk Viton (FKM)

Istnieją różne rodzaje kauczuku zawierającego fluor w zależności od zawartości fluoru lub struktury monomeru. Obecnie szeroko stosowana fluorokauczuk z serii sześciofluorków została po raz pierwszy wymieniona przez firmę DuPont pod nazwą handlową „Viton”. Odporność na wysokie temperatury jest lepsza niż guma silikonowa Odporność chemiczna, odporność na większość olejów i rozpuszczalników (z wyjątkiem ketonów i estrów), dobra odporność na warunki atmosferyczne i ozon, ale słaba odporność na zimno; ogólnie szeroko stosowane w samochodach z turbiną parową, B i innych produktach, uszczelnieniach zakładów chemicznych, zakres temperatur stosowania - 20 stopni ~ 260 stopni, typ odporny na niskie temperatury może być stosowany do - 40 stopnia, ale cena jest wysoka .