Jakie są wymagania dla elektrozaworów w przemyśle naftowym i elektroenergetycznym?

Tradycyjny zawór elektromagnetyczny zasadniczo spełnia potrzeby wielu systemów przemysłowych, ale wraz z rozwojem nowoczesnego przemysłu na dużą skalę. Jak wytwarzać więcej lepszych produktów, jak podnosić standardy jakości produktów, jak działać efektywniej i bezpieczniej, jak w pełni wykorzystywać zasoby, oszczędzać energię i chronić środowisko ekologiczne, stawiać wyższe wymagania elektrozaworom. Wymagania te można podsumować w następujący sposób: stabilniejsza jakość, bardziej niezawodna praca, bezpieczniejsze działanie w sterowaniu procesem. Zawór elektromagnetyczny ma bezpośredni kontakt z cieczą, gdy wystąpi awaria, konsekwencje są niewyobrażalne.

W przemyśle naftowym, od pola naftowego po rafinerię, wszelkiego rodzaju urządzenia produkcyjne są monitorowane i kontrolowane na dużą skalę. Większość warunków pracy odbywa się w wysokiej temperaturze i niskim ciśnieniu lub w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Medium to wszelkiego rodzaju łatwopalny i wybuchowy olej oraz wszelkiego rodzaju oleje. Dlatego na pierwszym miejscu wymienia się niezawodność i ognioodporność elektrozaworu. W przemyśle chemicznym różnorodność procesów i zmiana warunków procesu, kontrola i wdrażanie czterech zmiennych termicznych: temperatury, ciśnienia, przepływu i poziomu cieczy stwarzają bardzo szczególne problemy, które wymagają zastosowania zaworu elektromagnetycznego .

W energetyce, elektrowni cieplnej do sterowania kotłem, system kotła utrzymujący normalny poziom wody jest bardzo ważny, aby uniknąć nieprawidłowego otwierania i zamykania zaworu elektromagnetycznego. Aby zapewnić wydajność roboczą i niezawodność elektrozaworu, należy ściśle obliczyć wybór elektrozaworu; Typ, kaliber i osiągi powinny spełniać wymagania; Części do elektrozaworów hurtowych z wszelkiego rodzaju materiałów, które należy ściśle wybrać, aby miały wystarczającą wytrzymałość i sztywność, zgodnie z normami krajowymi poprzez próbę ciśnieniową, próbę szczelności.