Użytkowanie i konserwacja elementów pneumatycznych

I. Użytkowanie i konserwacja elementów pneumatycznych

W szerokim rozumieniu narzędzia pneumatyczne to głównie narzędzia, które wykorzystują sprężone powietrze do napędzania silnika pneumatycznego i wyjściowej energii kinetycznej do pracy. Ze względu na podstawowe metody pracy można je podzielić na: 1) obrotowe (typu mimośrodowe, z ruchomym ostrzem). 2) ogólne narzędzia pneumatyczne tłokowe (tłokowe) składają się głównie z części wyjściowej mocy, części przekształcającej formę operacyjną, części obwodu wlotowego i wylotowego, części sterującej rozpoczynaniem i zatrzymywaniem pracy. Oczywiście działanie narzędzi pneumatycznych musi obejmować również część dostarczającą energię, filtrację powietrza i regulację ciśnienia powietrza oraz akcesoria do narzędzi.

• Część wyjściowa mocy: jest to jeden z głównych elementów narzędzi pneumatycznych, składający się głównie z silnika pneumatycznego i przekładni wyjściowej. Wykorzystuje sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem do wdmuchiwania elementów pneumatycznych konia do ostrzy, co powoduje obrót wirnika silnika, wyprowadzanie ruchu obrotowego na zewnątrz i napędzanie całej formy operacyjnej w celu przekształcenia ruchu części przez przekładnię. W zależności od tego, czy stojan i wirnik są koncentryczne, pneumatyczny silnik pneumatyczny konia można podzielić na silnik koncentryczny i silnik mimośrodowy. W zależności od liczby wlotów powietrza można je podzielić na silnik z pojedynczym wlotem powietrza, silnik z podwójnym wlotem powietrza i silnik z wieloma wlotami powietrza. Bez względu na rodzaj silnika pneumatycznego, sprężone powietrze dmucha w łopatkę silnika, aby napędzać wirnik. Kiedy łopatka silnika obraca się z dużą prędkością, zawsze ociera się o wewnętrzną ściankę stojana. Jest to najczęstsza podatna na uszkodzenia część madane, dlatego ma wysokie wymagania dotyczące jakości sprężonego powietrza i tego, czy w sprężonym powietrzu znajdują się cząsteczki oleju smarowego.

• Część do konwersji operacji: przetwarza głównie sygnał wyjściowy ruchu obrotowego silnika. W przemyśle motoryzacyjnym istnieje wiele sposobów połączeń śrubowych, z których większość to ruch obrotowy, oczywiście występuje również liniowy ruch posuwisto-zwrotny. W przypadku różnych typów narzędzi pneumatycznych część przekształcająca formę działania dzieli się głównie na sprzęgło mechaniczne i grupę przekładni planetarnej, sprzęgło tarczy ciernej i grupę przekładni planetarnej, cylinder hydrauliczny, drążek skrętny i grupę bloków młotka itp. Wszystkie powyższe części są ważne części oparte na ruchu obrotowym, które określają moment obrotowy, prędkość, dokładność dokręcania i inne ważne parametry pneumatycznego narzędzia dokręcającego. Ze względu na ciągłą transformację sprzęgła, ciśnienia lub momentu obrotowego jego elementy są podatne na uszkodzenia;

• Część wlotowa i wylotowa powietrza: element qigong jest oczywisty. Część wlotowa i wylotowa powietrza to powiązany kanał wlotowy i wylotowy sprężonego powietrza, który stanowi system zasilania energią zapewniający normalny ruch silnika;

• Część sterująca otwieraniem i zatrzymywaniem ruchu, czyli powszechnie opisywany wyłącznik pneumatyczny, jest łatwa do uszkodzenia ze względu na ciągły kontakt z operatorem i obiektami zewnętrznymi oraz wieloma produktami z tworzyw konstrukcyjnych;

• Część dostarczająca energię: sprężone powietrze powstaje głównie po sprężeniu powietrza przez sprężarkę powietrza i jest transportowane do odpowiedniego gazu za pomocą rurociągu sprężonego powietrza i pulsuje;

• Filtracja powietrza i regulacja ciśnienia powietrza: ponieważ sprężone powietrze jest zwykle transportowane rurą stalową bez szwu, podczas długotrwałego użytkowania w sprężonym powietrzu w sposób ciągły gromadzi się rdza na wewnętrznej ścianie, a w sprężonym powietrzu gromadzi się wilgoć i kurz. Jeśli takie sprężone powietrze dostanie się bezpośrednio do silnika pneumatycznego bez jakiejkolwiek obróbki, żywotność silnika zostanie znacznie skrócona, co spowoduje niewystarczającą i niestabilną moc wyjściową całego narzędzia, co łatwo spowodować uszkodzenie silnika i innych części. Dlatego też filtr sprężonego powietrza i urządzenie regulacyjne należy ustawić pomiędzy sprężonym powietrzem dostarczanym rurociągiem a narzędziem pneumatycznym, a także ustawić potrójny zespół pneumatyczny. Zadania tego podjął się. Trójka pneumatyczna składa się głównie z barometru, filtra, urządzenia mgły olejowej, regulatora ciśnienia i innych części. Element filtrujący jest wbudowany w filtr, który należy regularnie konserwować, czyścić i wymieniać po pewnym okresie użytkowania.

• Akcesoria do narzędzi: tutaj akcesoria do narzędzi odnoszą się do narzędzi zainstalowanych na korpusie narzędzia pneumatycznego i mających bezpośredni kontakt z przedmiotem obrabianym. Zadanie to spełnia trójka pneumatyczna. Trójka pneumatyczna składa się głównie z manometru powietrza, filtra, urządzenia mgły olejowej, regulatora ciśnienia i innych części. Element filtrujący znajdujący się wewnątrz filtra należy regularnie konserwować, czyścić i wymieniać po pewnym okresie użytkowania. Takie sprężone powietrze dostanie się bezpośrednio do silnika pneumatycznego bez jakiejkolwiek obróbki, co znacznie skróci żywotność silnika, co spowoduje niewystarczającą wydajność wszystkich elementów pneumatycznych mocy całego narzędzia. I niestabilny, łatwo spowodować uszkodzenie silnika i innych części. Dlatego też pomiędzy sprężonym powietrzem dostarczanym rurociągiem a narzędziami pneumatycznymi należy rozmieścić urządzenia filtrujące i regulujące sprężone powietrze, w tym wszelkiego rodzaju tuleje pneumatyczne, przedłużacze, przejściówki, głowice noży itp.

Powyższe części są współzależne, współzależne i nie mogą istnieć w izolacji.

II. System montażu elementów pneumatycznych i narzędzi

Źródło powietrza (sprężarka powietrza lub pomieszczenie dystrybucji ciśnienia) - separator wody i oleju - 3 / Szybkozłącze 8 "(1/2") - 3 / przyłącze testowe 8 "(1/2") {{9} } / 8" (1/2") szybkozłącze - narzędzie pneumatyczne.

III. obsługa narzędzi pneumatycznych

1. Zasilanie gazem

• użyj narzędzia dostarczającego czyste i suche powietrze pod ciśnieniem 90 psi (6,2 bara). Zbyt duże ciśnienie powietrza szybko skraca żywotność narzędzia.

• połączyć narzędzia z komponentami, przewodem i wężem o odpowiednich rozmiarach wskazanych w tabeli narzędzi.

• jeśli używany jest regulator ciśnienia powietrza, ustaw ciśnienie powietrza na ciśnienie wyjściowe 0,62 mpa.

2, kroki

• podłączyć narzędzia pneumatyczne do linii produkcyjnej powietrza.

• ustawić ciśnienie powietrza.

• urządzenie do smarowania powietrza musi być ustawione na linii produkcyjnej powietrza. Jeżeli urządzenie do smarowania powietrza nie jest zakwalifikowane lub nie, należy przeprowadzić następującą codzienną konserwację narzędzia:

A. po 3 do 4 godzinach ciągłej pracy odłączyć narzędzie od źródła powietrza, spuścić 7-8 kropli lekkiego oleju o wysokiej czystości (o niskiej lepkości) z wlotu powietrza narzędzia, podłączyć przewód powietrza, otworzyć źródło powietrza i wdmuchnij olej do cylindra. W przypadku wykwalifikowanych użytkowników o pełnej sile roboczej zaleca się zainstalowanie małej olejarki na złączu wlotu powietrza.

B. sprężarkę powietrza i separator wody i oleju należy regularnie opróżniać i usuwać zanieczyszczenia w celu konserwacji w ciągu 30-40 dni, aby mieć pewność, że powietrze wlatujące do narzędzia jest czyste i suche.

IV. zalety narzędzi pneumatycznych:

1. Powietrze jest łatwe do uzyskania, a ciśnienie robocze jest niskie. Zużyte powietrze można odprowadzić na miejscu i nie ma potrzeby recyklingu rurociągu.

2. Gaz ma niewielką utratę lepkości i oporu przepływu, co jest wygodne w przypadku scentralizowanego zaopatrzenia w gaz i transportu na duże odległości.

3. Wysoka prędkość siłownika pneumatycznego

4. Układ pneumatyczny ma dużą zdolność dostosowywania się do środowiska. Może niezawodnie pracować w szerokim zakresie temperatur, środowisku wilgotnym i zapylonym. Jeśli nastąpi niewielki wyciek, nie zanieczyszcza on środowiska. Jest bezpieczny w użyciu.

5. Prosta konstrukcja, wygodna konserwacja i niski koszt

6. Długa żywotność elementów pneumatycznych

7. Elementy pneumatyczne mają mniejszą moc wykonawczą niż ciśnienie hydrauliczne, szybszy ruch, duże możliwości adaptacji i mogą pracować w trudnych warunkach, które łatwo są naturalne, wybuchowe, ciężkie, wilgotne i uderzeniowe. Nie zanieczyszczają środowiska. Elementy pneumatyczne mają długą żywotność, prostą konstrukcję, łatwą konserwację i niską cenę.

Skład serii pneumatycznej:

1. Sprężarka powietrza wytwarzająca ciśnienie powietrza

2. Siłownik pneumatyczny

3. Pneumatyczne elementy sterujące - elementy służące do sterowania ciśnieniem, przepływem i sposobem przepływu czynnika roboczego, takie jak zawory sterujące ciśnieniem, przepływem i kierunkiem oraz różne elementy logiczne itp., które umożliwiają siłownikowi spełnienie wymaganego prawa ruchu.

4. Element czujnikowy i element przetwarzający wykrywają kontrolowane parametry i przekształcają je w pneumatyczny element czujnikowy sygnału ciśnienia powietrza oraz elementy przetwarzające między sobą sygnał gazowy i sygnał elektrohydrauliczny.

5. Części pomocnicze elementów pneumatycznych - obejmujące oczyszczanie źródła powietrza, smarowanie elementów, łączenie elementów i eliminację hałasu.